Котел ДКВр устройство, принцип работы и технические характеристики

Котлы паровые серии ДКВр-  это двухбарабанные, вертикально-водотрубные котлы с естественной  циркуляцией. Естественная циркуляция образуется в замкнутом контуре за  счёт разности плотностей смеси в опускных и подъёмных трубах. Котлы  данной серии имеют возможность перевода в водогрейный режим.  Производятся мощностью от 2,5 до 20 тонн пара/в час (т/ч), давлением 1,3  МПа и температурой перегретого пара 194`C. Но технические  характеристики котла можно разогнать до 3,9 МПа и температурой до 440  `C. Котел может оснащаться пароперегревателем.

Тип котла номер компоновки	Паро-произв т/ч (МВт)	Раб. дав-е, МПа (кгс/ см2)	Темп. пара,`С	КПД, % газ (мазут)	Расх.топлива газ, м3/ч (мазут, кг/ч)	Габариты (LxBxH), мм	Масса, кг
ДКВр-2,5-13ГМ 00.8022.101	2,5(1,818)	1,3(13)	194	88(85)	187(177)	5913х4300х5120	6886
ДКВр-4-13ГМ 00.8022.200	4,0(2,91)	1,3(13)	194	88(85)	297(281)	7203х4590х5018	9200
ДКВр-4-13-250ГМ 00.8022.201	4,0(2,91)	1,3(13)	250	88(85)	313(300)	7203х4590х5018	9200
ДКВр-6,5-13ГМ 00.8022.300	6,5(4,73)	1,3(13)	194	87(86)	444(420)	8526х4695х5170	11447
ДКВр-6,5-23ГМ 00.8022.300-02	6,5(4,73)	2,3(23)	194	87(86)	474(450)	8526х4695х5170	15410
ДКВр-6,5-13-250ГМ 00.8022.301	6,5(4,73)	1,3(13)	250	87(86)	474(450)	8526х4695х5170	11923
ДКВр-6,5-23-370ГМ 00.8022.301-02	6,5(4,73)	2,3(23)	370	87(86)	770(730)	8526х4695х5170	18374
ДКВр-10-13ГМ 00.8022.400	10(7,27)	1,3(13)	194	87(86)	740(770)	8850х5830х7100	15396
ДКВр-10-23ГМ 00.8022.400-01	10(7,27)	2,3(23)	220	87(86)	835(790)	8850х5830х7100	17651
ДКВр-10-13-250ГМ 00.8022.401	10(7,27)	1,3(13)	250	87(86)	786(747)	8850х5830х7100	15420
ДКВр-10-13-350ГМ 00.8022.433	10(7,27)	1,3(13)	350	87(86)	835(790)	8850х5830х7100	20469
ДКВр-10-23-370ГМ 00.8022.401-01	10(7,27)	2,3(23)	370	87(86)	850(800)	8850х5830х7100	18374
ДКВр-10-39ГМ 00.8022.404	10(7,27)	3,9(39)	247	91(90)	850(800)	11030х5660х5450	30340
ДКВр-10-39-440ГМ 00.8022.402	10(7,27)	3,9(39)	440	91(90)	890(820)	11030х5660х5450	32217
ДКВр-20-13ГМ 00.8022.606	20(14,54)	1,3(13)	194	92,1(90,3)	1470(1400)	11500х5970х7660	44634
ДКВр-20-23ГМ 00.8022.606-01	20(14,54)	2,3(23)	220	91,6(89,5)	1470(1400)	11500х5970х7660	47379
ДКВр-20-13-250ГМ 00.8022.604	20(14,54)	1,3(13)	250	92,1(90,3)	1560(1485)	11500х5970х7660	45047
ДКВр-20-23-370ГМ 00.8022.605	20(14,54)	2,3(23)	370	91,6(89,5)	1560(1485)	11500х5970х7660	48681

Котел ДКВр. устройство и принцип работы
Котлы ДКВр - двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб.
Топочная камера котлов производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные.
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка и одной чу­гунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.
В котлах с пароперегревателем последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также чистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котлов ДКВр-6,5 и ДКВр-10 с длинным барабаном имеется ещё лаз на переднем днище верхнего барабана.
В котлах ДКВр при шаге экранных труб 80 мм стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при раз­личном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов ДКВ и ДКВр.
На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранитель­ных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
На ранее выпущенных ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки. Начиная с 1991 года эти котлы выпускаются без указанных пробок, в связи с тем что котлы должны быть оснащены надежно действующей автоматикой безопасности и защиты.
При работе котлов ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 на газе часть верхнего барабана, распо­ложенного в топочной камере и камере догорания, должна быть изолирована.
В котлах ДКВр-10-39 часть верхнего и нижнего барабанов в области пароперегревателя торкре­тируется по сетке на шипах, приваренных к барабану.
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.
На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера Ø 0,32 х 3 мм для отбора импуль­сов уровня воды на автоматику.
Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб Ø 51 х 2,5 мм.
Конфигурация боковых экранов в котлах ДКВр-2,5 и 4 одинакова для всех топочных устройств.
При компоновке с топкой Померанцева у котлов ДКВр-6,5-13 и ДКВр-10 появляется дополни­тельный фронтовой экран (решетка зажимающая).
Котлы ДКВр-10 для всех топочных устройств имеют кроме боковых фронтовой и задний экраны.
Боковые экраны у всех котлов ДКВр имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
В котлах ДКВр-2,5 - 10 трубы экранов привариваются к нижним коллекторам и развальцовы­ваются в верхнем барабане.
В котлах ДКВр-10-39 экраны привариваются к нижним и верхним коллекторам; на коллекто­рах имеются боковые лючки для доступа к трубам и очистки. Все экранные трубы имеют радиус гиба 400 мм, что позволяет чистить их шарошкой. Шарошки заводятся в трубы или из верхнего барабана или через лючки на верхних коллекторах экранов.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуце­рам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугуннная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с проклад­кой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. Монтаж этой перегородки должен произво­диться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов.
В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
В котлах на давление 13 и 23 кгс/см2 температура перегретого пара не регулируется; в котлах на давление 39 кгс/см2 предусматривается регулирование перегрева с установкой поверхностного паро­охладителя.
У котлов ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 сепарационные устройства расположены в верхних барабанах. Конструк­ция сепарационного устройства котлов ДКВр-2,5 ÷ 6,5 представляет собой потолочный дырчатый лист, котлов ДКВр-10-13 - пластинчатые сепараторы и дырчатый лист.
В котлах производительностью 2,5÷10 т/ч пароводяная смесь из подъемных труб направляется непосредственно в барабан в отличие от котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 у которых на пути пароводяной смеси в верхнем барабане устанавливаются отбойные щитки.
В котлах ДКВр-10-39, ДКВр-20 применено двухступенчатое испарение с выделением во вторую ступень передних частей или блоков боковых экранов и установкой выносных циклонов.
Наличие выносных циклонов приводит к необходимости выполнения ряда мер для повышения надежности эксплуатации; - каждый циклон должен иметь отдельное питание из верхнего или нижнего барабанов, для постоянного контроля за соблюдением норм котловой воды в первой и второй ступенях испарения на каждом котле должны быть установлены по два холодильника для отбора проб пита­тельной воды, при этом холодильник для отбора проб питательной воды может быть общим или для нескольких котлов.
Внутри циклона в верхней части устанавливается дырчатый лист, в нижней части - ребро для предотвращения образования воронки.
В области ввода пароводяной смеси из экранов в циклоны ставится перегородка, направляющая этот поток тангециально к корпусу для использования циклонного принципа разделения пара и воды.
Котлы ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5, ДКВр-10 и ДКВр-20 ранее комплектовались стационарным обдувочным прибором с расположенной по оси котла вращающейся трубой, имеющей ряд сопел.
Прибор крепится на каркасе задней стены котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка.
Для обдувки котлов ДКВр низкого давления применяется насыщенный или перегретый пар при давлении перед соплами не менее 7 кгс/см2.
Обдувка котла ДКВр-10-39 производится насыщенным паром, отбираемым из барабана котла при давлении 39 кгс/см2-
Для обдувки экономайзера давление пара должно быть снижено до 16 кгс/см2.
Снижение давления пара перед соплами происходит за счет потерь в трубопроводе к обдувочному прибору. Для котлов на давлении 13 кгс/см2 потери должны быть минимальными. Поэтому диаметр соединительного трубопровода для давлений 13 и 23 кгс/см2 принят Ø 51 х 2,5 мм, а для давления 39 кгс/см2 - Ø 38 х 3 мм.
На трубопроводе перед. обдувочным прибором должны быть установлены манометр и штуцер с вентилем для спуска конденсата перед обдувкой при периодическом включении обдувочного прибора.
Обдувочная труба с целью повышения надежности выполняется из жаропрочной стали Х18 Н12Т.
Для котлов от 2,5 до 10 т/ч диаметр сопел принят 8 мм.
Каждая пара сопел устанавливается на трубе в диаметрально противоположных направлениях и по отношению к пучку через один ряд.
Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика.
Очистка экранов и пучков может также производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см2.
В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор удар­ных волн переносной, - может быть использован для нескольких котлов.
Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м.
Котел ДКВр-10 имеет, кроме того, небольшой несущий каркас, на раме которого собирается на монтаже конвективный блок.
Площадки котлов ДКВр расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.
Основные площадки котлов:
- боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
- боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
-  площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.
При установке котлов ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 510 мм (два кирпича) за исключением задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича).
Заднюю стену для уменьшения присосов следует покрывать с наружной стороны слоем штука­турки толщиной 20 мм.
Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из шамотного кирпича выклады­ваются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.
Стенка камеры догорания толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполня­ются из шамотного кирпича.
Каждый котел снабжается двумя водоуказательными приборами, предохранительными клапана­ми, манометром, регулятором питания, запорными вентилями и обратными клапанами. В котлах ДКВр-6,5, ДКВр-10 устанавливается устройство для прогрева нижнего барабана.
Водоуказательные стекла, манометр присоединяются к трубам, идущим из парового и водяного объемов верхнего барабана.                                                                                     ,
На верхнем барабане устанавливаются предохранительные клапаны, главный паровой вентиль (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора газа на обдувку.
На ранее выпущенных котлах устанавливались рычажно-грузовые предохранительные клапаны. С 1995 года котлы поставляются с пружинными предохранительными клапанами. При выходе из строя рычажных клапанов на ранее выпущенных котлах ДКВр допускается замена их пружинными силами и средствами заказчика.
Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижне­го барабана имеется патрубок для спуска воды.
У котлов ДКВр-10-39 схемы арматуры значительно сложнее из-за двухступенчатого испарения, повышенного давления и наличия регулятора перегрева. Периодическая продувка ведется из нижних коллекторов боковых экранов, выносных циклонов и нижнего барабана.
Непрерывная продувка предусмотрена из выносного циклона.
Установленный в нижнем барабане пароохладитель имеет дренажный вентиль на соединитель­ных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемыч­ке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.
Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки в различных местах боковых стен в зависимости от топочного устройства сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка поставлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах котлов в области конвектив­ного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере уста­навливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки газомазутных котлов предусматривается установка лючков.

Расшифровка котлов ДКВР
ДКВР обозначает двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный.
Первые цифры показывают количество производимого пара в тоннах за  час. Второе число говорит о давлении пара, а в если есть перегреватель,  то третье число в названии – температура пара при перегреве.
Расшифровка парового котла ДКВР 10-13-250
10 - обхем производимого пара за час.
13 - давление рабочего тела в кгс/кв.см.
250 - температура из перегревателя в °С.
Если после последнего числа стоит буква С, то значит предусмотрен  способ слоевого сжигания. Если последнее третье число отсутствует, то  значит в котле нет перегревателя и пар производится насыщенный.

Схема котла дквр
Вне зависимости от конструктивных отличий каждый ДКВР содержит:
верхний сепаратор (длинный);
нижний сепаратор (короткий);
камеру сгорания;
конвективный пучок;
подпиточные трубы;
дутьевое устройство;
кирпичная кладка;
коллекторы;
камеру догорания;
технические устройства для обслуживания.

 Купить котел ДКВр
Чтобы купить котел ДКВр, позвоните в отдел продаж по телефону: 8-800-700-97-31 или оформите заявку он-лайн. Наши менеджеры помогут подобрать вспомогательное оборудование для интересующих вас моделей, и рассчитают стоимость доставки до вашего населенного пункта.

Котел ДКВр

ООО БЗКО "Энергия" производит следующие паровые котлы серии ДКВр:

Котел ДКВр. устройство и принцип работы

Расшифровка котлов ДКВР

Схема котла дквр

Купить котел ДКВр

Производство котельного оборудования