ООО "Барнаульский завод котельного оборудования "Энергия"

Котел ДЕ

Котел ДЕ завод
Котел ДЕ производство

Котел ДЕ

Котельный завод проектирует и производит всю линейку котлов ДЕ. А так же доставляет, монтирует и запускает в эксплуатацию котлы данной серии.
Благодаря большому опыту, котельный завод обеспечивает качество произведенной продукции, справедливые цены, комплекс услуг по сопровождению работы всего котельного оборудования.

Технические характеристики котлов серии ДЕ
Тип котла номер компоновкиПаро-произв т/ч (МВт)Раб. дав-е, МПа (кгс/ см2)Темп. пара,`СКПД, %Расх.топлива газ, м3/чГабариты (LxBxH), ммМасса, кг
ДЕ-4-14ГМ-О 00.8022.2164,0(2,91)1,4(14)194922724200х4050х505012510
ДЕ-4-14-225ГМ-О 00.8022.2174,0(2,91)1,4(14)225922824200х4050х505012700
ДЕ-6,5-14ГМ-О 00.8022.3166,5(4,73)1,4(14)194924434800х4050х505013910
ДЕ-6,5-14-225ГМ-О 00.8022.3176,5(4,73)1,4(14)225924574800х4050х505014130
ДЕ-6,5-24ГМ-О 00.8022.317-016,5(4,73)2,4(24)22092,54574800х4050х505016630
ДЕ-10-14ГМ-О 00.8022.42810(7,27)1,4(14)19493,56716530х4050х505017680
ДЕ-10-14-225ГМ-О 00.8022.42710(7,27)1,4(14)22593,56956530х4050х505018580
ДЕ-10-24ГМ-О 00.8022.428-0110(7,27)2,4(24)22093,56716575х4050х505020260
ДЕ-10-24-250ГМ-О 00.8022.428-0110(7,27)2,4(24)25093,56956575х4050х505021290
ДЕ-16-14ГМ-О 00.8022.52016(11,68)1,4(14)19493,510888555х5240х607220750
ДЕ-16-24ГМ-О 00.8022.520-0116(11,68)2,4(24)22093,510888555х5240х607223660
ДЕ-16-14-225ГМ-О 00.8022.52116(11,68)1,4(14)22593,511248555х5240х607222110
ДЕ-16-24-250ГМ-О 00.8022.521-0116(11,68)2,4(24)25093,511248555х5240х607223250
ДЕ-16-24-380ГМ-О 00.8022.52216(11,68)2,4(24)38093,512968555х5240х607225690
ДЕ-25-14ГМ-О 00.8022.65825(18,25)1,4(14)19493,5167010095х5240х607227850
ДЕ-25-14-250ГМ-О 00.8022.64425(18,25)1,4(14)25093,5174010095х5240х611728360
ДЕ-25-15-270ГМ-О 00.8022.66225(18,25)1,5(15)27093,5180310095х5240х611729200
ДЕ-25-15-285ГМ-О 00.8022.64925(18,25)1,5(15)28593,5187910095х5240х611732030
ДЕ-25-15-300ГМ-О 00.8022.662-0125(18,25)1,5(15)30093,5188010095х5240х611731245
ДЕ-25-24ГМ-О 00.8022.658-0125(18,25)2,4(24)22093,5167010095х5240х611730840
ДЕ-25-24-250ГМ-О 00.8022.644-0125(18,25)2,4(24)25093,5176210095х5240х611731430
ДЕ-25-24-380ГМ-О 00.8022.65425(18,25)2,4(24)38093,5200810095х5240х611732760

Устройство котла ДЕ

Основными элементами котлов являются:
1.Верхний и нижний барабаны;
2.Топка;
3.Левый топочный экран - газоплотный;
4.Правый топочный экран, трубы которого выполнены в виде и перекрывают потолок и нижнюю часть топки (под);
5.Фронтовой экран;
6.Задний экран;
7.Два коллектора заднего топочного экрана, выполнены 0 159*6 мм;
8.Конвективный пучок труб;
9.Обмуровка;
10.Металлический каркас;
11.Металлическая обшивка;
12.Гарнитура;
13.Арматура;
14.Контрольно-измерительные приборы;
15.Три опускные трубы, 0 159*6 мм у котлов паропроизводительностью до 16 т/ч и 0 219*6 мм у котлов ДЕ-25-14;
16.Рециркуляционная труба заднего экрана;
17.Обдувочное устройство расположено с левой стороны конвективного пучка;
18.Трубопроводы котла.
Барабаны котлов выполнены, из качественной стали марки 16 ГС, внутренний диаметр 1000 мм. Толщина стенок барабанов 13 мм. Конвективный пучок выполнен по всей длине барабанов из труб диаметром 51ˣ2,5 мм. Левый топочный экран выполнен из труб 0 51*4 мм. Правый топочный экран, фронтовой и задний экраны выполнены из труб d = 51˟2,5 мм. Два коллектора заднего экрана выполнены из труб d = 159ˣ6 мм. Рециркуляционная труба выполнена трубой диаметром 76ˣ3,5 мм. Три опускные трубы - диаметром 259ˣ6 мм (котлы ДЕ-25-14). Длина цилиндрической части барабанов увеличивается от 2250 мм для котлов ДЕ-4-14 до 7500 мм для котлов ДЕ-25-14. Межцентровое расстояние барабанов - 2750 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах барабанов имеются лазы. Ширина конвективного пучка составляет 890 мм для котлов 4; 6.5 и 16 т. пара и 1000 мм для котлов паропроизводительностью 10 и 25 т. пара в час. Шаг труб конвективного пучка вдоль барабанов 90 мм, поперечный -110 мм. Средний ряд труб конвективного пучка по оси барабанов имеет шаг -120 мм. Трубы наружного ряда конвективного пучка имеют продольный шаг -55 мм. На вводе в барабаны трубы разведены в два ряда. В конвективных пучках котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т. пара в час для обеспечения необходимых скоростей дымовых газов устанавливаются продольные, стальные перегородки
Котлы паропроизводительностью 16 и 25 тонн пара в час перегородок в конвективном пучке не имеют, а скорость движения дымовых газов поддерживается изменением ширины конвективного пучка (1000 мм). Конвективный пучок от топочной камеры отделен газоплотным левым топочным экраном. Газоплотность обеспечивается приводкой металлических пластин между труб по всей их высоте от нижнего барабана до верхнего барабана. В задней части левого топочного экрана металлические пластины (проставки) не устанавливают трубы задней части конвективного пучка выполнены коридорно и образуют «окна» для поступления дымовых газов из топки в конвективный пучок. Участки разводки экранных труб на вводе в барабаны уплотняются шамотобетоном. Трубы правого топочного экрана образуют под и потолок топки. Трубы фронтового экрана в количестве 4-х или 2-х (различные модификации котлов) окаймляют горелочную амбразуру справа и слева и вводятся в верхний и нижний барабаны (см. на рисунке). Поперечное сечение топочной камеры для всех котлов одинаково. Средняя высота топочной камеры составляет 2400 мм, ширина 1790 мм. Глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности котлов от 1930 мм для котлов ДЕ-4-14 до 6960 мм для котлов 25 тонн пара в час. Основная часть труб конвективного пучка, правого топочного экрана, а также трубы фронтового экрана присоединяются к барабанам развальцовкой. Трубы газоплотной перегородки, а также часть труб правого топочного экрана и наружного ряда конвективного пучка привариваются к барабанам электросваркой. Трубы заднего экрана топки привариваются к нижнему и верхнему коллекторам 0 159*6 мм. Коллекторы в свою очередь привариваются к верхнему и нижнему барабанам. Концы коллекторов со стороны противоположной барабанов соединяются необогреваемой рециркуляционной трубой 0 76*3,5 мм. На всех котлах для защиты от перегрева со стороны топки рециркуляционной трубы и коллекторов и труб заднего экрана, в топочной камере устанавливаются две тубы 0 51 *2,5 мм, присоединяемые к барабанам развальцовкой (см. рис. № 2 стр. 6). В котлах ДЕ паропроизводительностью до 10 т/ч выделяют четыре циркуляционных контура: -контур циркуляции воды конвективного пучка и левого топочного экрана; -контур циркуляционной воды правого топочного экрана; - контур циркуляции воды фронтового экрана; -контур циркуляции воды заднего топочного экрана. В котлах ДЕ-16-14 и ДЕ-25-14 имеющих внутри барабанов перегородки и 2-х ступенчатое испарение, циркуляция воды значительно сложнее. Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10т пара в час работают с одноступенчатым испарением. В котлах паропроизводительностью 16 и 25 т пара в час применено 2-х ступенчатое испарение. В этих целях в барабанах выполнены металлические перегородки делящие барабаны на два отсека: большой отсек - чистовой и малый отсек- солевой. В верхнем барабане перегородка выполнена не сплошная, то есть не на весь диаметр барабана. В нижнем барабане перегородка установлена сплошная.
Во вторую ступень испарения при помощи поперечных перегородок в барабанах вынесены:
-задняя часть левого и правого экранов топки;
-задний экран;
- часть конвективного пучка труб, расположенных в зоне с более высокими температурами дымовых газов.
Питание водой второй ступени верхнего барабана осуществляется по переливной трубе 0133 мм длиной не менее 2-х метров, проходящей через разделительную перегородку верхнего барабана. Контур второй ступени испарения имеет три опускные необогреваемые трубы 0159*6 мм, у котлов ДЕ паропроизводительностью до 16 т пара в час и 0 219*6 мм у котлов ДЕ-25-14. Опускная система контура солевого отсека состоит из необогреваемых труб. Опускная система первой ступени испарения состоит из последних по ходу газов рядов труб конвективного пучка. В паровом объеме верхнего барабана размещены сепарационные устройства: дырчатый металлический лист и пластинчатые сепараторы. В водяном объеме верхнего барабана находится питательная труба, труба для ввода химреагентов. Направляющие щиты и козырьки для очистки пара от солей жесткости. В верхнем барабане котла также расположены успокоительные колонки и импульсные трубки из чистового и солевого отсеков к указателям уровня воды. Указатели уровня воды присоединяются к трубам (импульсные трубы) идущим из парового и водяного объемов из чистового и солевого отсеков верхнего барабана.

Принцип работы котла ДЕ

Вертикально-водотрубный котел серии ДЕ (Д-образный с естественной (Е) циркуляцией) предназначен для выработки насыщенного и перегретого пара с температурой 225 °С, имеет несколько типоразмеров с рабочим давлением пара 1,4 МПа и номинальной паропроизводительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч. Котлы специализированы на сжигание газа и мазута, что дает возможность более полно реализовать преимущества этих топлив с высокой теплотой сгорания. Характерной конструктивной особенностью котлов серии ДЕ является расположение топочной камеры сбоку от конвективного пучка, что предотвращает обогрев верхнего барабана и значительно уменьшает площадь ограждающих поверхностей. Котлы всех типоразмеров имеют единый поперечный профиль (ширина топочной камеры — 1 790 мм, средняя высота топки — 2 500 мм) и различаются лишь длиной и схемой движения газов в конвективном газоходе. Топка котла полностью экранирована и отделена от конвективного пучка газоплотной перегородкой , выполненной, как и все тепловоспринимающие поверхности котла, из труб 051 х 2,5 мм. В задней части перегородки имеется окно (фестон) для прохода газов в конвективный пучок, который образован коридорно-рас- положенными вертикальными трубами. Трубы правого экрана?, покрывающего также пол и потолок топочной камеры, а также левого бокового экрана (перегородка и фестон) и конвективного пучка ввальцованы непосредственно в верхний и нижний барабаны. Трубы заднего экрана крепятся посредством сварки к нижнему и верхнему коллекторам 0159^6 мм. Фронтальный экран паровых котлов ДЕ-4; -6,5; -10 аналогичен заднему и отличается лишь отсутствием части труб в середине (для размещения амбразуры горелки и лаза, совмещенного со взрывным клапаном).
У котлов ДЕ-16 и ДЕ-25 фронтальный экран образован четырьмя трубами, замкнутыми непосредственно на верхний и нижний барабаны. Под топки закрыт слоем огнеупорного кирпича. На фронтальной стене котлов серии ДЕ установлено по одной газомазутной горелке: на котлах ДЕ-4; -6,5 и -10 — вихревые горелки соответственно ГМ-2,5; -4,5; -7 тепловой мощностью соответственно 2,9; 5 и 8 МВт (2,5; 4,5 и 7 Гкал/ч); на котле ДЕ-16 — горелка ГМ- 10 с цилиндрической амбразурой тепловой мощностью 11,6 МВт (10 Гкал/ч); на котле ДЕ-25 — камера двухступенчатого сжигания с горелкой ГМ-16 тепловой мощностью 18,6 МВт (16 Гкал/ч). Дымовые газы проходят топку, поступают через окно в перегородке в конвективный пучок.
Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч имеют в конвективных пучках продольные перегородки, что обеспечивает разворот газов в пучке и выход газов через заднюю стену котла. Котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч таких перегородок не имеют. Переброс дымовых газов с фронтальной зоны котлов к расположенному сзади экономайзеру осуществляется через газовый короб, который размещен над топочной камерой. Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров котлов, а также фронтального экрана котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч замкнуты на барабаны непосредственно, а контуры заднего экрана всех котлов и фронтального экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч — через промежуточные коллекторы, причем нижний расположен горизонтально, а верхний — наклонно. Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч не имеют ступенчатого испарения. В то же время котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч имеют ступенчатую систему испарения с внутри-барабанным солевым отсеком. Ступенчатое испарение воды в котельном агрегате позволяет повысить качество пара (уменьшить солесодержание пара при сниженной величине непрерывной продувки). Во вторую ступень испарения выделены первые по ходу газов ряды труб конвективного пучка. Опускная система контура солевого отсека состоит из необогреваемых труб 0159 х 4,5 мм (две трубы у котла паропроизводительностью 16 т/ч и три трубы у котла паропроизводительностью 25 т/ч). Опускная система первой ступени испарения включает в себя последние по ходу газов трубы конвективного пучка. В качестве сепарационных устройств первой ступени испарения используют установленные в верхнем барабане щитки и козырьки, направляющие пароводяную смесь из экранных труб на уровень воды. Для выравнивания скорости пара по всей длине барабан котла снабжают дырчатым пароприемным потолком. На всех котлах кроме котла паропроизводительностью 4 т/ч перед пароприемным потолком устанавливается горизонтальный жалюзийный сепаратор. Питательная вода поступает в водяное пространство барабана по трубопроводу 3. Для проведения внутрикотловой обработки воды — фосфатирования — через специальную трубу 2 в верхний барабан подается водный раствор тринатрийфосфата, который вступая в химическую реакцию с растворенными в котловой воде солями, переводит их в нерастворимое состояние. Образующийся шлам по опускным трубам поступает в нижний барабан. В нижнем барабане расположены перфорированные трубы, через которые для котлов паропроизводительностью 4... 10 т/ч осуществляется вся продувка котла. На котлах паропроизводительностью 16...25 т/ч через эти трубы проводят только периодическую продувку котла, а непрерывную продувку ведут из солевого отсека верхнего барабана. Для контроля за работой котла в верхнем барабане размещены котловой манометр и два водоуказательных стекла. Кроме того, на верхнем барабане установлены два предохранительных клапана, главный парозапорный вентиль, трубопроводы отбора пара на собственные нужды. Котлы оснащены обдувочными аппаратами 12 для очистки поверхностей нагрева от загрязнений. Обмуровка боковых стен котла выполнена натрубной и состоит из шамотобетона по сетке и изоляционных плит. Для уменьшения подсосов в газовый тракт котла снаружи натрубная обмуровка покрывается металлической листовой обшивкой, которую приваривают к обвязочному каркасу. Хвостовыми поверхностями нагрева котла являются отдельно стоящие стандартные чугунные экономайзеры. В зависимости от производительности КПД котла составляет 90,3...92,8% при работе на газовом топливе и 88,7...91,4% при работе на мазуте.

Купить котел ДЕ

Чтобы купить котел ДЕ, позвоните в отдел продаж по телефону: 8-800-700-97-31 или оформите заявку он-лайн. Наши менеджеры помогут подобрать вспомогательное оборудование для интересующих вас моделей, и рассчитают стоимость доставки до вашего населенного пункта.
География поставки котлов ДЕ. Доставляется во все регионы России и ближнего зарубежья всеми видами транспорта.